Separátor zŕn ISM-15 CSK

Separátor zŕn ISM-15 CSK

El uso de un impulsor en máquinas de este tipo ofrece una serie de ventajas, tales como:

• Minimización de las pérdidas de potencia del flujo de aire.
• Reducción del consumo de energía eléctrica en tres o cuatro veces.
• Ampliación de las funciones del separador.
• Uso de un convertidor de frecuencia, lo que a su vez simplifica el ajuste.
• Aumento de la vida útil del motor eléctrico.

Cámara de sedimentación ciclónica: permite limpiar el aire que circula por el separador de polvo y impurezas ligeras. La singularidad de este diseño radica en que no consume energía eléctrica adicional y funciona con el separador como un mecanismo único.

Ventajas de la cámara de sedimentación ciclónica:

• La máquina puede instalarse en espacios cerrados sin sistemas adicionales de purificación del aire.
• Ahorro de energía de hasta un 30 % en comparación con una máquina sin CSK.
• La combinación de dos unidades en una sola máquina (separador + ciclón) minimiza el consumo de energía.
• El secado del grano se realiza gracias al aire más cálido que circula dentro de la máquina.
• El polvo y la suciedad caen en una bandeja especial.
• Aislamiento acústico mejorado (el nivel de ruido se ha reducido de 87 dB a 57 dB).
• Simplicidad de diseño y funcionamiento.

Principio de funcionamiento:

El principio de funcionamiento del separador aerodinámico de granos ISM-15 CSK se basa en la separación del material separado en el flujo de aire. La limpieza primaria y la preparación del material de siembra se llevan a cabo teniendo en cuenta la masa y la flotabilidad del material de siembra, lo que permite obtener granos con altas cualidades de siembra. El material de partida (grano) se introduce en la tolva de recepción, donde, bajo el efecto de su propio peso, se distribuye por toda su anchura y entra en la cámara de separación en un flujo uniforme. Gracias al potente flujo laminar de aire, primero se separan las impurezas pesadas y las piedras, que pasan a la primera fracción. El grano semilla llega a la segunda y tercera bandejas. La cuarta y quinta bandejas están destinadas al grano comercial. Las impurezas no granulosas, todos los granos dañados y rotos son arrastrados por el flujo de aire a la sexta y séptima bandejas. El aire que circula en el separador se limpia y el polvo y las impurezas ligeras se eliminan a través de una bandeja especial.